壓縮機液壓油再生真空脫水除雜質(zhì)破乳化濾油機 ZJD-10Z

24小時(shí)：（周工）

 ZJD液壓油濾油機 可提供真空濾油機操作視頻廣泛用于電力、冶金、礦山、機械、化工、交通、制造、食品等行業(yè)，對不合格的液壓油、液力傳動(dòng)油、地溝油、冷凍機油、機械油、壓溶機油、空壓機油、淬火 油、齒輪油、熱處理油、抗磨液壓油、乳化特別嚴重的油、水分過(guò)多的油等企業(yè)廢油、污油，注塑機油、汽缸油、紡織機油、高速機械用油，等高精度的潤滑油的再生過(guò)濾凈化處理。

液壓油過(guò)脫水破乳化真空濾油機濾油處理的目的是消除油中的顆粒、水分、氣體等其它污染物，并有降低酸值的作用。使油品清澈透明，恢復使用性能，盡可能地延長(cháng)油品使用壽命。
ZJD系列液壓油真空濾油機特點(diǎn)：
 脫水系統，采用三維立體閃蒸技術(shù)，迅速除去油中的水分、氣體。
加熱系統采用優(yōu)化的管路設計，確保加熱均勻，油溫穩定。
精密的過(guò)濾系統，多過(guò)濾逐加密，納污量大，能有效除去油中的雜質(zhì)。
自動(dòng)恒溫控制系統，自動(dòng)液位控制系統，自動(dòng)壓力保護系統以及精良的配置，保證設備高性能運行。
在線(xiàn)濾油，正常起轉起來(lái)后，可無(wú)人值守，運行狀態(tài)由指示燈顯示。
本機人性化設計，低噪音，操作容易，維護間隔長(cháng)，低能耗，節省運行成本。
整機設有聯(lián)鎖安全保護，進(jìn)油與加熱系統聯(lián)鎖，避免誤操作帶來(lái)的不利影響。
液壓油過(guò)脫水破乳化真空濾油機設有濾芯更換參考提醒，濾芯飽和壓力過(guò)高停機裝置。
設有漏電、過(guò)載負荷停機裝置，保護電機。
設有相序、缺相保護功能，突然停機安全機制。

ZJD-10液壓油真空濾油機流量為：10L/min,600L/H。

本公司還有其他型號可供應，ZJD-6/20/30/50/80/100/200。流量分別為： 360L/H,1200L/H,1800L/H,4000L/H,4800L/H,6000L/H,12000L/H。

ZJD系列液壓油真空濾油機可對機械油、液壓油、壓縮機油、冷凍機油、冷凍機油+淬火油、軋制油、冷鐓機油，熱處理油、柴油、齒輪油、汽油機油等不合格潤滑油品的凈化處理。 

 液壓油真空濾油機系統結構：

1.進(jìn)油過(guò)濾系統：由加熱器、初濾器組成。

2.真空抽氣系統：分水器、真空分離器、真空泵、儲水器、單向閥和冷卻器組成。

3.真空噴淋系統：由真空罐、噴淋器、溫控器和紅外線(xiàn)液位控制器組成。

4.出油過(guò)濾系統：由抽油泵、安全閥，二過(guò)濾、超精過(guò)濾器組成。

5.反沖系統：當油壓表達到并超過(guò)定讀數后，指示燈亮報警，表示油濾芯已嚴重堵塞。

技術(shù)參數表：

ZJD-10Z液壓油凈化設備處理油指標： 

含水≤300ppm， 含氣≤0.1％，清潔度NAS6,   經(jīng)本機數次凈化處理后，可達到下列指標：  1、殘余水份≤5－10mg/kg    2、殘余氣體≤0.1％    3、過(guò)濾精度≤5um  

●液壓油真空濾油處理的目的是消除油中的顆粒、水分、氣體等其它污染物，并有降低酸值的作用。使油品清澈透明，恢復使用性能，盡可能地延長(cháng)油品使用壽命。

●該產(chǎn)品廣泛用于電力、機械、冶金、石化、jun工、造紙、電制造、液壓潤滑等工業(yè)行業(yè)對潤滑油、液壓油、汽輪機油、透平油、冷凍機油、機械油等稀油的凈化過(guò)濾處理，以達到高精度用油需求。

●液壓油過(guò)脫水破乳化真空濾油機是個(gè)立油凈化過(guò)濾系統，可與用戶(hù)油系統并聯(lián)在線(xiàn)循環(huán)過(guò)濾，也可移動(dòng)到油務(wù)處理站進(jìn)行離線(xiàn)式濾油。

●設備除具有可靠的過(guò)濾凈油功能外，還可方便的轉換閥門(mén)用于單抽油、注油、補油功能，以滿(mǎn)足現場(chǎng)的各種使用要求。

  售后服務(wù)承諾 

1.壓縮機液壓油再生真空脫水破乳化濾油機質(zhì)保期為壹年（耗材除外），在質(zhì)保期內設備出現大的問(wèn)題實(shí)行三包，出現任何異常問(wèn)題均由供方免費處理，在質(zhì)保期外發(fā)生的，供方提供*技術(shù)服務(wù)，只收配件成本費。 

2.供方保證所提供的設備滿(mǎn)足用戶(hù)安全生產(chǎn)、可靠運行的要求, 并對設備的設計、制造、試驗、供貨、發(fā)運、現場(chǎng)調試等過(guò)程全面負責； 

3.在規定的質(zhì)量保證期內，供方應對由于設計工藝或材料的缺陷所造成的任何缺陷和故障負責，對造成的損失、供方負全部責任。 

4.在設備投運后，由于產(chǎn)品質(zhì)量原因，出現故障需要供方服務(wù)的，供方在接到需方書(shū)面通知后2小時(shí)內作出回應，雙方協(xié)定好時(shí)間后72小時(shí)內趕到現場(chǎng)。