模具廠(chǎng)龍門(mén)銑潤滑油油水分離真空濾油機

產(chǎn)品特點(diǎn)：

加熱系統： 加熱采用優(yōu)化的管路設計，采用分段逐加熱，表面熱負荷小于1.0W/cm 2 ，不會(huì )過(guò)熱引起油液變質(zhì)。油溫可在0～100℃任意調節，自動(dòng)控制，并設有保護裝置，當今油量過(guò)少時(shí)自動(dòng)停止工作，避免干燒引起加熱器的損壞。

恒溫控制：線(xiàn)性升溫，確保加熱均勻，加熱迅速，杜油質(zhì)裂解，油溫穩定，無(wú)死油區。

真空系統： 由真空罐、真空泵、冷凝罐、補氣系統組成。采用優(yōu)化結構設計，地增加了油液在真空系統中的表面積，并限度地延長(cháng)了油液在真空系統中的行程。使油中的水分和氣體得到充分溢出。本機采用的消沫系統，使濾油機在工作時(shí)不會(huì )出現同類(lèi)產(chǎn)品普遍出現的噴油現象。

除水：聚結分離和真空脫水相結合，分水裝置采用聚結分離技術(shù)，能迅速的從含水量高的潤滑油中分離出大量水分和微水。

除雜：液壓油濾油機采用多筒式過(guò)濾器,濾除雜質(zhì)能力強，粗濾選用大流量可清洗式濾芯，過(guò)濾效率高，能除去油中的大量雜質(zhì)，過(guò)濾器采用優(yōu)質(zhì)濾材，納污量大、耐腐蝕、耐高溫，機械強度好，除雜質(zhì)精度高，使用壽命長(cháng)。

優(yōu)質(zhì)油泵電機：采用高粘度油泵，輸送流體平穩、無(wú)脈動(dòng)、噪音低、振動(dòng)小，有很強的自吸能力。

整機自動(dòng)控制：采用液位自動(dòng)控制系統，濾芯堵塞報警的超壓自動(dòng)保護系統，溫度恒定自動(dòng)控制系統，冷凝水自動(dòng)分離系統，電氣自動(dòng)保護控制系統等五大控制系統。使操作簡(jiǎn)單、安全、可靠。并可根據需要配備電腦全自動(dòng)型，可實(shí)現人機脫離操作。

綜合性能好：本機具有低噪音、操作簡(jiǎn)單、維護間隔時(shí)間長(cháng)、低能耗、運行成本小，濾油效率高等優(yōu)點(diǎn)。

模具廠(chǎng)龍門(mén)銑潤滑油油水分離真空濾油機技術(shù)參數表：

流程圖：

工作原理：

     本機由粗濾器除去較大顆粒的機械雜質(zhì)，經(jīng)紅外加熱器，乳狀液加熱到定溫度時(shí)（由自動(dòng)恒溫儀控制），因油和水的膨脹系數不同，密度差會(huì )很快增大，從而加速了“油包水型”液膜的破壞，同時(shí)，加熱使油的粘度降低，有利于水珠的聚結和沉降，熱油在緩沖器中得到緩流、卸荷；繼而以偏心方式進(jìn)入柱形凝聚室下方的離心室，輕微的離心作用僅使乳液膜發(fā)生變形，而不是油液攪渾；由于油與水的結合力下降，并且油與水的比重不同，當渦流狀油液穿過(guò)分離塔時(shí)，細小分散的水滴在下沉中經(jīng)分離塔組合匯集成越來(lái)越大的水珠，在旋渦與重力共同作用下，由上向下匯集，***后沉降到底部?jì)λ抑?，初步凈化的油流?jīng)乳化劑脫除室進(jìn)步脫去膠質(zhì)、皂類(lèi)等乳化劑，以及脫去部分色素，再經(jīng)毛氈式過(guò)濾器除去水份和吸附劑細沫待雜質(zhì)，后經(jīng)設有特殊分離塔和油位控制裝置、強冷凝裝置的真空分離系統，對油中的殘余含水量進(jìn)行真空分離，較干燥的油液經(jīng)排油泵，提高壓力后通過(guò)精濾器，不僅濾去細微固體雜質(zhì)，還是少數殘存的乳液膜被壞，實(shí)現油水補充再分離后即為潔凈油。

設備圖片：

構成分解：

1. 進(jìn)油過(guò)濾系統：由加熱器、初濾器組成。

2. 真空抽氣系統：分水器、真空分離器、真空泵、儲水器、單向閥和冷卻器組成。

3. 真空噴淋系統：由真空罐、噴淋器、溫控器和紅外線(xiàn)液位控制器組成。

4. 出油過(guò)濾系統：由抽油泵、安全閥，粗過(guò)濾、二過(guò)濾、超精過(guò)濾器組成。

5. 反沖系統：當油壓表達到并超過(guò)定讀數后，指示燈亮報警，表示油濾芯已嚴重堵塞。

6、自動(dòng)控制、保護系統： 自動(dòng)控制系統由液位控制器、電機、保護原件等部分組成。

1）、當油溫達到設置點(diǎn)時(shí)，溫度控制儀發(fā)出信號加熱器停止工作，反之加熱投入工作；

2）、加熱器的啟動(dòng)和停止由溫控儀、油泵和真空泵聯(lián)鎖控制（祥見(jiàn)上述“加熱系統”）；當加熱器溫度超出設定值（出廠(chǎng)設置為60℃）加熱器停止工作；
3)  、進(jìn)油量由進(jìn)油閥、液位控制器和油泵形成自動(dòng)控制；
4）、壓力控制儀出廠(chǎng)壓力保護控制點(diǎn)設置為0.3Mpa，及達到設置點(diǎn)整機停止工作；
7、.冷卻系統：由散熱器、冷卻器、儲水器等部分組成。真空分離器內蒸發(fā)出來(lái)的水汽及其它氣體，在通過(guò)散熱器后進(jìn)入冷卻器，還原成水被儲水器收集，和干燥氣體被真空泵排出，從而保護真空泵。

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