潤滑液壓油防爆型精密除水過(guò)濾雜質(zhì)多功能濾油機 * 

快速過(guò)濾油中雜質(zhì)、水分、氣體、破乳化

用途：

  主要適用于礦山、冶金、水泥、石油、鐵路、機械、化工、紡織、儀表等各工礦部門(mén)。對污染劣化的各種工業(yè)用潤滑油品的凈化再生起到很大作用，延長(cháng)設備的檢修周期和使用壽命，降低生產(chǎn)成本。
  過(guò)濾油中雜質(zhì)、過(guò)濾精度高同時(shí)該設備能有效脫除油品中的污染物如：水份、氣體、碳黑，機械雜質(zhì)等，提高油品的運動(dòng)粘度、閃點(diǎn)、乳化性。使油品迅速恢復到所需的使用性能，接近或達到相應的新油標準。適用于處理各類(lèi)普通液壓油，抗磨液壓油，針對于各類(lèi)設備用油的技術(shù)要求與標準不同，重慶通瑞真空濾油機對每個(gè)品種油都做了相應的專(zhuān)業(yè)配置。

板框立式真空濾油機設備特點(diǎn):

◆納污面積大，過(guò)濾效果好

潤滑液壓油防爆型精密除水過(guò)濾雜質(zhì)多功能濾油機、過(guò)濾精度高，他是在標準型液壓油真空濾油機的基礎上，增加了板框壓濾設備。大大增加了濾油機的納污面積，相比單的濾芯式的過(guò)濾設備，可以承受的雜質(zhì)含量更多，因此使用范圍也得到擴大。液壓油、機械油、冷凍油經(jīng)ZJD-K-30液壓油真空濾油機次處理后就能將油中大于5微米的灰塵微粒除去99.9%，將含水量降至100ppm。采用次通過(guò)（處理）工況時(shí)， 可用于設備的注油。采用重復循環(huán)工況時(shí)，可進(jìn)步降低污染的程度，*清除設備中的含水量。特別適合用于淬火油、清洗油等雜質(zhì)含量特別大的潤滑油，以及對油品清潔度要求又特別高的廠(chǎng)使用。

   采用物理手段對油液進(jìn)行脫水、脫氣、除雜處理，不影響油液的組份及使用性能。同時(shí)它集油液的精密過(guò)濾、脫水、脫氣、真空立體蒸發(fā)技術(shù)和控制系統保護技術(shù)于體，操作簡(jiǎn)單、運行安全、可靠。能有效保證用油設備正常運行，避免事故發(fā)生。
1、    濾除雜質(zhì)能力特強。采用具有復合微孔結構的過(guò)濾材質(zhì)，耐腐蝕耐高溫，其納污量特大，機械強度好，使用壽命長(cháng)；同時(shí)能深層次的濾除油中的細微顆粒。
2、    破乳脫水、脫氣能力強。設備采用破乳脫水技術(shù)與真空分子分離技術(shù)相結合，既能快速脫除油液中所含的大量水份，又能快速脫除油液中的微量水分，使渾濁乳化的油液變得清澈透明；
3、    設備設有完善的保護裝置。通過(guò)各執行原件對設備的溫度、壓力、真空度、停電、超壓、欠壓、過(guò)載等實(shí)施全面保護，能有效保證設備正常運行，防止事故發(fā)生。
4、    設備操作簡(jiǎn)單，運行可靠。采用的恒溫控制裝置和油位控制裝置對設備的油溫及油位形成控制，使油溫與油位實(shí)現區間控制，*實(shí)現無(wú)人置守。
5、    對真空分離器內蒸發(fā)出的高溫高熱水蒸氣及其它氣體進(jìn)行冷凝除水、干燥處理，增強設備的有效輸出功率，大大延長(cháng)真空泵的使用壽命。

技術(shù)參數表：

設備圖片：

工作原理：

  過(guò)濾油中雜質(zhì)、過(guò)濾精度高，當它工作時(shí),油液在內外壓差的作用下經(jīng)入口進(jìn)入初濾器，大顆粒雜質(zhì)被濾除，油液經(jīng)多紅外線(xiàn)加熱后，進(jìn)入特制個(gè)性化的真空分離器中，在真空分離器中先形成霧狀，再形成膜狀，使其在真空中的接觸面積擴大為原來(lái)的數百倍，油中的水分在高熱、高真空度、大表面，高抽速的條件下得到快速汽化并由真空系統排出。

   由真空分離器上部排出的水蒸氣，先經(jīng)冷凝器降溫后，進(jìn)入冷卻器中再次冷卻，冷凝水進(jìn)入儲水器中排出，經(jīng)兩次冷凝后的氣體，zui后由真空泵排向空中。
真空分離器中經(jīng)真空汽化脫水后的干燥油液，經(jīng)輸油泵由負壓升為正壓，經(jīng)過(guò)濾后，凈油從出油口排出，完成整個(gè)凈油過(guò)程。

   應用于液壓油、中低粘度潤滑油、液力傳動(dòng)軸、齒輪油、汽油機油、柴油機油、壓縮機油、冷凍機油、熱處理油等的凈化處理。能快速脫除油中的水分、氣體和機械雜質(zhì)，閃蒸除掉輕質(zhì)酸、輕質(zhì)烴，提高油的品質(zhì)，恢復潤滑油的使用性能。保證動(dòng)力、液壓、潤滑系統的正常運行。

1、設備安裝

濾油機的各部件在出廠(chǎng)前都已經(jīng)過(guò)調整試驗，運到使用現場(chǎng)須檢查各部份是否完好無(wú)損緊固件有無(wú)松動(dòng)。
（1）、本機應安放在水平地面上，進(jìn)油口接通油箱下部放油口，出油口接通油箱上部。
（2）、由于本機采用移動(dòng)式，用戶(hù)不需要另行設計安裝基礎，只需將本機移到油罐附近的平地上即可。
（3）、電源進(jìn)線(xiàn)的選用，必須能承受本機的zui大電流。

2、設備調試
（1）、連接好設備的進(jìn)出油管，保證油罐到本機的油路暢通。
（2）、正確無(wú)誤地接好電源線(xiàn)，確認進(jìn)出油管連接牢固，電源進(jìn)線(xiàn)相序正確，電源電壓與設備相符，電控系統處于備用狀態(tài)。
（3）、檢查周?chē)袩o(wú)影響設備運行的因素，在確認切正常后方可開(kāi)機。
（4）、設備試運行：關(guān)閉各與外界相聯(lián)的排污閥、取樣閥及滲氣閥，啟動(dòng)真空泵觀(guān)察真空表的顯示情況——真空度會(huì )緩慢上升，反之則應對電源進(jìn)線(xiàn)換相即可。