通瑞濾油機主營(yíng)產(chǎn)品：潤滑油過(guò)濾機、液壓油過(guò)濾機、變壓器油凈油機、透平油濾油機、在線(xiàn)真空濾油機、三過(guò)濾加油機

液壓油水含量過(guò)高的危害與控制方法

    在目前的潤滑管理中，越來(lái)越多的人已經(jīng)深刻意識到只有有效的控制液壓油的污染水平，才能保障液壓設備減少磨損，從而達到提高設備可靠性和可利用率的目的。

、水污染對液壓油的危害
    在各種液壓油的污染物中，除了空氣和各種固體顆粒外，zui主要的就是水。水污染會(huì )給液壓系統帶來(lái)嚴重影響。這些影響包括：

1·潤滑油粘度上升或油膜變?。ㄊ沟靡簤河偷牧鲃?dòng)性變差或流動(dòng)性太好，導致油品不適宜該部位的潤滑）
 2·增加了液壓油的可被壓縮性（即液壓油可提供的壓力不穩定，導致工作的不穩定）
 3 ·添加劑被溶解在水里導致?lián)p耗（降低了液壓油的性能）
 4·使油氧化變質(zhì)（減少了油品的使用壽命）
 5·降低油品的潤滑性（使得設備工作不穩定）
6 ·加速金屬表面疲勞（對金屬部件的保護不夠，容易生銹或受到腐蝕，降低了金屬部件的使用壽命）
 7  ·在低溫時(shí)凝結成冰，降低液壓油的流動(dòng)性，淤塞運動(dòng)部件
  8 ·容易使系統內滋生細菌（降低了油品的使用壽命，增加了換油成本）
 9  ·堵塞過(guò)濾器，降低精濾效果（直接增加了過(guò)濾器成本，還間接的影響著(zhù)設備部件的使用壽命）。
              
    水的進(jìn)入，特別是大量的游離水，在液壓系統內破壞了潤滑油膜的形成，油品潤滑性能急劇下降，使運動(dòng)表面產(chǎn)生磨損、粘著(zhù)和金屬疲勞，產(chǎn)生了些金屬磨粒。另外，液壓油里的水會(huì )在較高的工作溫度下與油產(chǎn)生氧化反應。而這些金屬小顆粒，尤其是銅或鐵顆粒的存在，又會(huì )成為水與油品產(chǎn)生氧化分解反應的催化劑，使反應速度加快。反應將生成酸性腐蝕性產(chǎn)物，不溶性污染物等有害物質(zhì)，使得零部件收到腐蝕，閥門(mén)卡滯或形成油泥等。
水對液壓的危害，我們可以從下的幾個(gè)圖表中得到分析。
由表1可以清楚地看到，在有銅或鐵催化的情況下，受到水污染的液壓油壽命會(huì )縮短到只有原來(lái)的數十分之。

四、如何檢驗水含量
    現場(chǎng)測試：當懷疑油品被水污染時(shí)，在現場(chǎng)zui簡(jiǎn)單的方法就是“熱板測試”：找塊表面平整的薄金屬板，擦拭干凈，在其上滴上滴測試油。然后將金屬板用打火機或酒精燈加熱到120℃左右。觀(guān)察油滴內是否有氣泡產(chǎn)生或是有輕微的噼啪聲，如果有，就表明液壓油的含水量超標。此為簡(jiǎn)單的定性分析。
   實(shí)驗室測試：實(shí)驗室內常用的水分含量測試方法是卡爾費休法，可以準確的判定液壓油里水含量的具體數量。
 
五、控制與去除超標水量指導方法
可選擇ZJD液壓油真空濾油機快速脫除油液中的水分、氣體、雜質(zhì)和揮發(fā)物（少量汽油、煤油等），提高油液品質(zhì)，恢復潤滑油粘度、閃點(diǎn)及使用性能。保證液壓系統、動(dòng)力系統、潤滑系統的正常運行。
通瑞ZJD液壓油真空濾油機采用世界的微克閃蒸技術(shù)“氣穴”原理和聚結分離技術(shù)，配合特制高分子材料的破乳化裝置，既能迅速容易分離出油中的液態(tài)水和游離水，也能脫除油中的溶解水。并能有效杜處理后的油再次反彈乳化，能使乳化嚴重的潤滑油變得清澈透明，達到液壓潤滑設備的使用要求。