內外的設備維護專(zhuān)致認為：65%的機械設備故障來(lái)自于潤滑、液壓；設備的液壓故障75%由于液壓油的污染造成的。液壓油是液壓系統的工作液，既是傳遞動(dòng)力的介質(zhì)，又是液壓元件的潤滑劑，油液應當在摩擦副的表面形成強度較高的油膜，對泵、液壓缸、液壓閥等元件進(jìn)行潤滑。液壓油的清潔度對液壓系統的性能影響很大，機械雜質(zhì)會(huì )破壞油膜增加磨損，堵塞油路、閥孔及過(guò)濾器。水污染會(huì )形成酸性物質(zhì)和氣蝕腐零件，會(huì )使油液乳化和泡沫，降低油的潤滑性能，以致在液壓系統中引起斷油和空穴現象，影響液壓系統的正常工作。在各種實(shí)際生產(chǎn)中有大量污染油液需進(jìn)行精密過(guò)濾，精密過(guò)濾技術(shù)是否與可靠，對生產(chǎn)起著(zhù)舉足輕重的作用。

　　精密濾油技術(shù)早已經(jīng)被發(fā)達和*企業(yè)采用，并取得了顯著(zhù)的經(jīng)濟效益，是設備潤滑管理必然的發(fā)展方向。
　　、油中機械雜質(zhì)水分的來(lái)源與危害
　　般新油中不允許含有機械雜質(zhì)，含水量應≤0.025%，優(yōu)良的油品不含水分。
　　下列途徑會(huì )使油液進(jìn)入機械雜質(zhì)和水分：
　　⑴加油時(shí)帶入機械雜質(zhì)。
　　⑵油箱無(wú)空氣濾清器、或有空氣濾清器但過(guò)濾精度低；開(kāi)式機械等塵土、磨粒會(huì )隨空氣進(jìn)入。特別是塵土中的石英特別硬，硬度可過(guò)1120kg/cm2，會(huì )對零件造成嚴重拉傷。
　　⑶修理、裝配時(shí)不小心會(huì )帶入機械雜質(zhì)，更換元件、配管內附著(zhù)物的脫落。
　　⑷液壓缸活塞桿工作時(shí)帶入。
　　⑸機械磨損磨粒。機械磨損產(chǎn)生的磨粒很多，種類(lèi)也多，形成機理各異。
　　二、精密濾油技術(shù)
　　以A公司為例，A公司設備因液壓油污染發(fā)生故障停機時(shí)，只是通過(guò)換油恢復設備的正常工作。液壓油的價(jià)格昂貴，產(chǎn)液壓油平均價(jià)8.8元/kg，進(jìn)口液壓油20元/kg左右。立車(chē)等大型設備每次換油在400kg以上，多的達2000多公斤。費用相當可觀(guān)。為了解決上述問(wèn)題和減少故障停機，A公司引進(jìn)了精密濾油技術(shù)。
　　三、應用情況
　　2005年，A公司通過(guò)引進(jìn)精密過(guò)濾技術(shù)對下列因液壓油污染發(fā)生故障停機和用于產(chǎn)品加工的窄口瓶頸設備，油液已經(jīng)不清潔，防止液壓系統發(fā)生故障停機的10臺設備濾油。
　　四、全面開(kāi)展精密濾油，可以取得顯著(zhù)的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益
　　目前，精密濾油技術(shù)在A公司尚未全面開(kāi)展，如果全面開(kāi)展必然會(huì )取得顯著(zhù)的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。A公司現有機械設備620臺，按現兩班人作計算，般換油周期為2～12個(gè)月，若潤滑油（含液壓油）的粘度、水分（未發(fā)生乳化變質(zhì)）、酸值三項指標符合質(zhì)量要求，過(guò)濾后仍然可以使用。如果過(guò)濾后延長(cháng)個(gè)換油周期，預計直接經(jīng)濟費用——每年節約換油費用不少于6萬(wàn)元；節約維修費用不少于2萬(wàn)元；減少停機損失、降低設備磨損、延長(cháng)設備使用壽命不少于3萬(wàn)元

       五、重慶通瑞致力研發(fā)內高精密油過(guò)濾設備

       中重慶通瑞過(guò)濾設備制造有限公司是專(zhuān)業(yè)開(kāi)發(fā)、研制、生產(chǎn)各種油系列凈化設備的企業(yè)。我公司著(zhù)力與市場(chǎng)接軌，根據自身特點(diǎn)和優(yōu)勢，本著(zhù)“以人為本，科技創(chuàng )新，不求*，做到*”的原則，“以信譽(yù)求發(fā)展，以質(zhì)量求生存”的市場(chǎng)導向，不斷滿(mǎn)足內外客戶(hù)的需求。

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